湿热试验原理、操作规范及常见故障解决方案

一、定义与应用

用途：研发阶段探究潮湿影响、生产阶段鉴定防潮性能、使用阶段评估环境可靠性

判定指标：电性能（绝缘电阻等）、机械性能（强度 / 尺寸）、腐蚀情况

试验类型（严酷度递增）：恒定湿热（普通电工产品）→交变湿热（复杂环境产品）→军标湿热（军工 / 特种通讯产品），高严酷度试验可替代低等级试验

二、关键物理现象

吸附：水蒸气分子凝结于样品表面，受材质、温压影响，以物理吸附为主

凝露：升温 / 降温阶段样品表面 / 内壁结露，与热惯性、温变速率、湿度相关

扩散：水蒸气从高浓度向低浓度迁移，遵循菲克定律，受温湿度、材质影响

吸收：水蒸气通过孔隙侵入，与孔隙尺寸、温压、气水比例相关

呼吸作用：封闭样品因温度变化引发内外空气交换，降温阶段易吸潮

三、劣化影响

受潮形式：表面受潮（凝露 / 吸附）、体积受潮（扩散 / 吸收），封闭样品可通过间隙 / 渗透受潮

劣化效应：机械性能（变形、强度下降）、非机械性能（电性能衰退、腐蚀）

四、与实际环境关联

人工试验为极端条件加速老化，无通用加速系数，需针对性校准

核心结论：相对湿度＞65% 时金属锈蚀加剧，交变湿热更易引发绝缘受潮

五、核心意义

恒定湿热：高温高湿下通过吸附 / 扩散模拟长期受潮失效

交变湿热：温湿度循环引发凝露 - 干燥交替，加速内部受潮腐蚀

六、中断处理规范

试验类型

处理原则

恒定湿热

未超误差→计入时间；低于误差→复条件续试；超条件→优先重测，可修复样品续试（失效则结果无效）

交变湿热（设备级）

未超误差→计入时间；低于误差→重跑当前循环；超条件→同恒定湿热规则

交变湿热（器件级）

非末次循环单次中断→重跑该循环；末次循环中断→重跑 + 加测 1 次；中断超 24h→全重测

七、有效工作空间

核心要求：温湿度均匀性，依赖多点湿度测量验证

关键容差（部分标准）：

GB/T 2423.3：温度 ±2℃，两点温差≤1℃

GB/T 2423.4：上限温 ±2℃/ 湿度 ±3%，下限温 ±3℃/ 湿度≥95%

GB/T 2423.34ZD：潮湿循环上限温 ±2℃/ 湿度 ±3%

特点：有效空间小于高温试验，需定期维护设备精度

2423.34湿热循环曲线图