公司在苏州、湖南、天津等大中城市设有第三方合作实验室，形成了便利客户的实验室连锁网络。实验室从事各类电子电工产品多种环境适应性、可靠性试验和电磁软件测评材料性能等试验，拥有经验丰富的检测队伍和检测设备研发，能够为您提供高效专业地一站式检测无忧服务。

一、测试产品范围

照明设备、音视频设备、电脑、手机及其他通讯设备、电子元器件、车载电子设备、家用电器、电源模组等。

二、测试服务项目

环境测试：温湿度循环测试、冷热冲击测试、高温变率测试、盐雾测试、高空测试、HAST高加速老化测试、烧机测试/大批量温湿度循环测试(WALK-IN)、光老化、防水测试、防尘测试、混合气体腐蚀测试；

机械模拟测试：振动测试、机械冲击测试、跌落测试、高加速寿命测试、耐化学品检测、铅笔硬度测试、百格附着力测试、扭矩测试、寿命测试、钢球冲击测试、移动产品跌落测试、触发力/插拔力/弹力测试；

电子及信号性能测试：SEM+EDS分析、断层扫描分析＆3D X-RAY、断层扫描分析＆3D X-RAY、红墨水（Dye＆Pry）分析、焊点推拉力（Bonding Test）、芯片开封测试（IC-Decapping）、 沾锡能力测试、离子浓度测试、表面绝缘阻抗（SIR）测试、被动元器件及机电元器件、主动元件及机电元器件检测、模组件检测及信号量测；

声学性能测试：声功率级测试、声压级测试、音质测试与评估、振动噪音测试；

材料性能测试：金属显微组织、金属涂镀层表面性质检测、金属材料化学成份检测、金属涂镀层厚度、光泽度、耐磨性等表面性质检测、金属材料表面分析与鉴定、金属材料硬度检测(维氏、洛氏、布氏)、 金属力学性能检测、塑料力学性能检测、塑料物理性能检测、塑料热性能检测、塑料阻燃及电性能检测、有机油品性能检测、灰分测试。

公司在苏州、湖南、天津等大中城市设有第三方合作实验室，形成了便利客户的实验室连锁网络。实验室从事各类军用器械产品的多种环境适应性、可靠性试验和电磁软件测评材料性能等试验，拥有经验丰富的检测队伍和检测设备研发，能够为您提供高效专业地一站式检测无忧服务。

一、测试产品范围

军工产品环境可靠性测试实验室可以依据GJB150A、GJB3947、GJB322A、GJB899，GJB360A、GJB367A等军用标准进行高温、低温、湿热、振动、冲击、跌落、温度冲击、碰撞、沙尘、淋雨、可靠性鉴定试验等。

可靠性试验按项目可分为环境试验、寿命试验、特殊试验和现场使用试验。

气候环境可靠性测试：高温储存测试、低温储存测试、冷热冲击测试、快速温变、温度循环试验、温湿度试验、盐雾试验等；

力学环境可靠性测试：振动测试、机械冲击、跌落测试、弹跳测试、碰撞测试等；

户外环境可靠性测试：太阳辐射、氙灯光老化测试、荧光紫外灯老化测试、腐蚀气体测试、防尘测试、防水测试、淋浴测试、霉菌测试等；

综合环境可靠性测试：三综合测试、两综合测试等；

加速寿命测试：加速寿命测试、高加速寿命测试（HALT）、耐久测试平均无故障寿命测试（MTBF）机械力学可靠性测试：拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率、落锤冲击、碎石冲击、疲劳寿命、维氏硬度、洛氏硬度、耐磨损等。

测试标准

医疗设备的性能水平是医院提供高水平医疗服务的基础，其质量安全是众多医疗设备获得相关部门认证许可必不可少的重要指标。只有各方面性能测试符合标准，才能保障医疗服务的稳定。

产品范围：

B超机、心电图仪、电子血压计、中频治疗仪、电动轮椅、手术床、血糖仪、热理疗仪、治疗灯、注射泵、警报铃、体温计、骨密度检查仪、CT等医疗设备。

测试周期：

7个工作日

测试项目：

可靠性与环境试验：

电磁兼容测试及整改：

电气安全检测：

武汉金测实验室可为客户开展汽车及零部件相关测试服务项目；我们的检测服务项目类型包括汽车线束及连接器、汽车电子及模组、汽车零部件清洁度检测、可靠性试验、汽车内外饰、汽车仿真分析、汽车材料、量测技术服务、化学分析、失效分析、电磁兼容（EMC）等。 

1.线束/连接器测试服务

气候环境：耐热性、耐寒性、冷热冲击、高温操作、复合环境、温度/湿度循环、防潮性；

机械环境：耐慢速滑动摩擦力、重复插拔耐久性、耐振动性、耐机械冲击力、耐跌落冲击力；

机械强度：护套离脱力、连接器结合力、连接器离脱力、锁合力、解锁力、密封性、端子结合力、端子离脱力、电线附件抗拉强度、端子弯曲强度、端子蠕变强度、端子保持力、接合/离脱触感、端子与护套结合力

化学环境：防水性、结露试验、抗冻能力、防尘性、耐盐雾性、耐化学试剂、耐二氧化硫性、抗应力腐蚀、耐臭氧性；

电气强度：接触电阻、耐抵押电流性、通电后温度上升、绝缘电阻、耐高压性、泄露电流、过量电流承载、耐浪涌性、 瞬断检测升温。

2.电子及模组测试

零部件电磁兼容EMC：辐射发射、传导发射、抗扰度、电流注入、静电放电；

电气性能：叠加交流、绝缘阻抗、电压骤降复位、过电压、接地偏移、反向电压、开路试验、过电流、击穿强度、泄漏电流、通电温度上升、启动扰动电压；

功能验证性：刮擦性测试、抗碎石冲击测试、镀层厚度、附着力、抗腐蚀性、耐水性、耐磨性、高压水冲洗、力学性能测试、刚强度测试、变形量测试、结露、混合气体腐蚀测试、耐臭氧、防潮性、冷热冲击、高温环境测试、低温环境测试、漆膜冲击测试、功能耐久性测试、成分分析、禁用物质、振动测试、三综合振动测试、防尘、防水、零部件尺寸量测、耐各类化学试剂被动及机电元气件分析：元件材料分析、元件机械物理分析、元件电性及功能测试、元件寿命测试、元件环境可靠性测试、元件失效分析、元件综合品质验证、功能测试、电参数测试、抗静电等级验证、温湿度敏感等级验证、 封装质量验证、失效分析、综合品质验证。

3.内/外饰测试

外饰件测试：涂层/镀层厚度、附着力、耐磨、高低温老化、紫外/氙灯光老化、防尘防雨；

内饰件测试：高低温循环测试、高低温冲击测试、紫外/氙灯老化、雨淋测试、防尘测试；

4.可靠性测试

UV测试、氙灯老化测试、三综合测试、HALT测试、快速温变测试、 冷热冲击测试、机械冲击测试、盐雾测试。

5.材料测试服务

金属材料

力学性能测试：常温拉伸测试、弯曲试验、弹力测试、螺丝扭矩测试、硬度；

成分测试：成分定性定量测试及分析服务、腐蚀测试；

机构分析：金相分析、镀层分析、失效分析、显微分析；

尺寸测量：平整度、同轴度、粗糙度测量。

高分子材料

机械力学性能测试：密度与比重、拉伸/挠曲/压缩性能、冲击、洛氏/邵氏硬度、铅笔硬度；

热学性能测试：熔融指数/熔点、水分/灰分、热失重、玻璃化温度、热变形温度、热膨胀系数；

塑料阻燃及电性能测试：UL阻燃性测试、表面电阻率测试、体积电阻率测试；

材料成分分析测试：各类有机物成分定性定量分析。

6.化学测试

ELV 测试

在所有的汽车部件和材料中对有害物质的含量及使用进行限制；

在车辆的设计过程减少有害物质的使用

2003年7月1日后，投放市场的车辆中确保不含Hg、Cd、Pb、Cr(VI)，组分（豁免条例中规定的除外）在所有部件和材料中禁用组分的限量

镉 (Cd)≤100ppm（0.01%）

汞 (Hg)≤1000ppm（0.1%）

铅 (Pb)≤1000ppm（0.1%）

六价铬 (CrVI)≤1000ppm（0.1%）

PBB多溴联苯≤1000ppm（0.1%）

PBDE多溴联苯醚≤1000ppm（0.1%）

汽车涂料检测

依据《汽车涂料中有害物质限量》(GB 24409-2009)對汽车涂料中有毒有害物质进行检测

A类涂料中有害物质的限量要求：

B类涂料中有害物质的限量要求：

VOC测试测试项目：

车内空气VOC测试

GB/T 27630-2011 乘用车内空气质量评价指南

HJ/T 400-2007 车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法

汽车零部件VOC测试

7.零部件清洁度测试

清洁度测试最早应用于航空航天工业，20世纪60年代美国汽车工程协会（SAE）和美国航空航天工业协会（AIA）开始使用统一的清洁度标准；汽车行业有德国汽车工业协会于2015年3月发布了清洁度测试标准（VDA19-2015）及国际标准ISO16232:2007，广泛应用于汽车行业中；

清洁度是指零件、总成及整机等的特定部位被杂质污染的程度，且表示零件或产品清洗后在其表面残留的污物的量。

清洁度分析分为三个步骤：

1.从零部件表面污染物颗粒通过萃取液来清洗获得。

2.液体用过滤膜进行过滤。

3.将过滤膜进行分析以确定颗粒的质量、数量、尺寸和类型。

8.零部件仿真分析

振动分析：在设计阶段预估模块及系统的振动特性，确定模块及系统在经历一定频率范围与振幅后，其结构与功能是否失效。

冲击分析：在设计阶段预估模块及系统在经历指定形态的冲击载荷后，其结构与功能是否失效。

跌落分析：在设计阶段预估携带型电子产品模块及系统在经历特定高度的自由跌落后，其结构与功能是否失效。

静力分析：在设计阶段预估模块及系统的刚度及强度能否达到设计者的要求，协助设计者优化设计。

热传分析：评估系统及电子零组件产品之表面温度。

一、光电子元器件物理特性测试项目：

1、内部水汽：确定在金属或陶瓷封装的光电子器件内部气体中水汽含量。

2、密封性：确定具有内空腔的光电子器件封装的气密性。

3、可燃性：确定光电子器件所使用材料的可燃性。

4、剪切力：确定光电子器件的芯片和无源器件安装在管座或其他基片上使用材料和工艺的完整性。

5、可焊性：确定需要焊的光电子器件引线(直径小于30175mm的引线，以及截面积相当的扁平引线)的可焊性。

6、ESD阔值：确定光电子器件受静电放电作用所造成损伤和退化的灵敏度和感应性。

7、引线键合强度：确定光电子器件采用低温焊、热压焊、超声焊等技术的引线键合强度。

二、光电子元器件常见的机械试验项目：

1、机械冲击：确定光电子器件是否能适用在需经受中等严酷程度冲击的电子设备中。冲击可能是装卸、运输或现场使用过程中突然受力或剧烈振动所产生的。

2、变频振动：确定在规范频率范围内振动对光电子器件各部件的影响。

3、热冲击：确定光电子器件在遭受到温度剧变时的抵抗能力和产生的作用。

4、插拔耐久性：确定光电子器件光纤连接器的插入和拔出，光功率、损耗和反射等参数是否满足重复性要求。

5、存储试验：确定光电子器件能否经受高温和低温下运输和储存。

6、温度循环：确定光电子器件承受终点高温度和终点低温度的能力，以及终点高温度和终点低温度交替变化对光电子器件的影响。

7、恒定湿热：确定密封和非密封光电子器件能否同时承受规定的温度和湿度。

8、高温寿命：确定光电子器件高温加速老化失效机理和工作寿命。

三、光电子元器件加速老化试验：

在光电子器件上施加高温、高湿和一定的驱动电流进行加速老化。依据试验的结果来判定光电子器件具备功能和丧失功能，以及接收和拒收，并可对光电子器件工作条件进行调整和对可靠性进行计算。

1、高温加速老化：加速老化过程中的基本环境应力式高温。在实验过程中，应定期监测选定的参数，直到退化超过寿命终止为止。

2、恒温试验：恒温试验与高温运行试验类似，应规定恒温试验样品数量和允许失效数。

3、变温试验：变化温度的高温加速老化试验是定期按顺序逐步升高温度(例如，60℃、85℃和100℃)。

4、温度循环：除了作为环境应力试验需要对光电子器件进行温度循环外，温度循环还可以对管电子器件进行加速老化。

温度循环的加速老化目的一般不是为了引起特定的性能参数的退化，而是为了提供封装在组件里的光路长期机械稳定性的附加说明。

航空航天工业中使用的材料品种繁多，既有各种金属材料、高聚合物、无机材料，又有复合材料和特种液体。 航空航天领域可靠性检测主要涉及的产品类别：航空发动机；高温合金；飞机用钢板、飞机用机舱铝板；超导材料；飞船材料；飞机零部件；起落架；螺旋桨；航空紧固件等等。     

主要检测项目：        

飞机及其零部件金属材质鉴定        

金属材料抗疲劳性能、气候腐蚀检测        

金属材料物理机械性能：拉伸弯曲低温冲击等    

高低温低气压试验   

焊接工艺评定，焊材复验        

飞机材料无损探伤        

飞机零部件腐蚀、断裂失效分析        

飞机紧固件性能检测

测试项目 ：

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。黑色金属包括铁、铬、锰等；有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等；特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。

金属材料常规的检测项目包括：

一、成分分析

成分分析在现代产品研发中极为常见。成分分析的目的就是了解产品的成分、元素、配比、杂质等问题。通过成分分析，我们可以指导产品加工工艺的改进，优化产品配方的比例，研究不同物质混合性能。

二、拉伸试验

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。

三、弯曲试验

弯曲试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验时，试样一侧为单向拉伸，另一侧为单向压缩，最大正应力出现在试样表面，对表面缺陷敏感，因此，弯曲试验常用于检验材料表面缺陷如渗碳或表面淬火层质量等。

四、冲击测试

冲击试验一般是确定军用、民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。

按温度来分，冲击试验分为：

常温冲击试验；在常温下进行试验，一般在23±5℃的范围内。

低温冲击试验；在低温介质下保存一定时间，使温度达到要求后快速取出完成冲击试验。

五、硬度测试

所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合。

六、盐雾试验

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

可做试验方法：

中性盐雾试验（LRHS-108-RY）

盐雾试验（LRHS-270-RY）

醋酸盐雾试验（LRHS-412-RY）

铜加速醋本能试验

高温湿热试验

七、金相分析

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

主要检测项目：

1、焊接金相检验；

2、铸铁金相检验；

3、热处理质量检验；

4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定；

5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验；

6、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级；

7、非金属夹杂物含量测定；

8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。

八、无损检测

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

常用的无损检测方法：目视检测(VT）、射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 五种。

其中，无损检测这个测试项目并不是常规项目，具体的要看客户的要求是否需要进行测试。