电气连接器盐雾试验全解读：标准、方法与结果判定

电气连接器的盐水喷雾试验是一种模拟含盐潮湿环境的环境可靠性试验，旨在评估电气连接器在盐雾腐蚀条件下的耐腐蚀性能，确保其在实际使用中能够维持稳定的电气连接以及机械结构的完整性。

一、试验标准

该试验常用的检测标准为ANSI/EIA - 364 - 26C - 2014 (R2019) 。

二、样品要求

01 样品数量

通常要求至少5个完整的连接器样品，以此确保试验结果的统计有效性。

02 实验前处理

测试前需要彻底清洁样品，去除其表面的油脂、灰尘或其他污染物。若样品包含绝缘材料或密封件，需保证其在测试过程中保持原始状态，不得进行人为损坏或调整。

03 安装方式

插合状态：连接器需完全插合，并施加规定的插拔力以模拟实际连接情况。

开路状态：若测试需要评估未插合端子的腐蚀情况，需将端子暴露在盐雾环境中。

安装时应避免样品接触金属支架或其他导电材料，防止电化学腐蚀干扰测试结果。

三、实验步骤及判定方法

1 测试设备与条件

喷雾箱：采用耐腐蚀材料（如PVC或不锈钢）制成，其内部尺寸需满足样品摆放要求，喷雾均匀性要符合标准。

喷雾压力：压缩空气压力需稳定在1.00 ± 0.01 kgf/cm²，并通过过滤去除其中的油脂和杂质。

喷雾量：收集的喷雾液量应在1.0–2.0 mL/80 cm²/h范围内，需至少收集16小时以计算平均值。

测试周期：通常为24小时连续喷雾，但可根据具体应用进行调整。

2 测试流程

样品放置：样品需以15°–30°的倾斜角度放置，确保喷雾能够均匀覆盖主要表面，避免积液。

样品之间需保持足够间距（≥25mm），防止喷雾遮挡或液滴相互影响。

喷雾启动：将喷雾箱温度调整至35 ± 2°C，启动喷雾系统，持续喷雾至规定时间（如24小时）。

测试过程中需定期检查喷雾压力、溶液浓度及pH值，确保各项参数稳定。

测试后处理：喷雾结束后，样品需在38°C以下的流动水中冲洗，去除表面残留的盐粒，随后用干燥空气吹干。

避免擦拭或刮擦样品表面，以免破坏腐蚀产物从而影响判定结果。

3 判定方法

腐蚀等级：根据表面腐蚀程度分为以下等级：

0级：无可见腐蚀。

1级：轻微点蚀或变色（腐蚀面积 ≤5%）。

2级：中度腐蚀（腐蚀面积5%–15%）。

3级：严重腐蚀（腐蚀面积 >15%）。

缺陷判定：若出现镀层剥落、基材暴露或结构变形的情况，直接判定为不合格。

电气性能测试

接触电阻：测试前后接触电阻变化不得超过初始值的10%（或按产品规范要求）。

绝缘电阻：绝缘电阻需 ≥100 MΩ（测试电压500 V DC）。

耐电压：需通过规定的耐压测试（如1000VAC，1分钟），无击穿或闪络现象。

机械性能测试

插拔力：测试后插拔力变化不得超过初始值的20%。

端子保持力：端子不得松动或移位，需符合产品规范要求。