在环境试验中，湿热试验是一种极为常见的手段。无论是电子、电气设备，还是塑胶、涂层、封装材料，湿热环境都可能导致产品吸湿膨胀、绝缘性能劣化、金属腐蚀甚至功能失效。而湿热试验，又分为“恒定湿热试验”（GB/T 2423.3）与“交变湿热试验”（GB/T 2423.4）两种模式。
这两种试验到底该怎么选？它们的目的、条件、适用场景有何区别？
恒定湿热试验是什么？
恒定湿热试验用于评定产品在恒定高温高湿环境中贮存、运输和运行的适应能力。试验条件举例
项目 | 推荐值 |
温度 | 40 ℃±2 ℃ |
相对湿度 | 93% ±3% |
暴露时间 | 常见为 96 h、240 h、500 h、1000 h |
（恒定湿热曲线图）
▍试验特点：
温度和湿度保持稳定不变；
不产生冷凝现象；
主要评估材料吸湿、结构稳定、电气性能变化等长期影响。
交变湿热试验是什么？
交变湿热试验用于评定产品在湿热循环环境中发生冷凝的情况下，其适应能力。试验条件举例
项目 | 推荐范围 |
温度范围 | +25℃ ~ +40 ℃（昼夜变化） |
相对湿度 | 95%~100% RH |
日循环次数 | 每24 h为1个循环周期 |
暴露总时长 | 常为 6、12、21 周期 |
（交变湿热曲线图）
▍试验特点：
温度和湿度随时间波动；
测试中故意制造“凝露”；
更贴近实际使用中“昼夜温差+湿度波动”场景；
特别适用于密封性、接插件、防腐蚀、防霉菌等方面的验证。
技术参数对比表
项目 | 恒定湿热试验（Test Cab） | 交变湿热试验（Test Db） |
标准文件 | GB/T 2423.3 2016（等同 IEC 60068 2 78） | GB/T 2423.4 2008（等同 IEC 60068 2 30） |
温湿度状态 | 恒定维持，例如 40℃ ±2℃ / 93 % ±3 %RH | 周期交替，如 25℃ ±3 ℃ ↔ 40℃ ±2℃ / 95 ~ 100 %RH |
是否产生凝露 | ❌ 无冷凝 （试验箱应持续排水，并避免凝结水滴落） | ✅ 有冷凝（标准模拟凝露，每循环产生） |
循环周期 | ➖ 无循环，按总体暴露时间计数 | �� 12h+12h 为一周期，典型循环次数：2、6、12、21、56 次 |
稳定阶段 | — | RH ≥95%，最后15 min不低于90%；温度恒定在指定高温 ±2 K；温度保持在 25 °C ± 3 K，RH ≥95%；周期共24 h |
升/降温阶段速率 | — | 升至高温需在 3 h ±30 min 内完成，同时保持 RH ≥95%、末15 min ≥90%；降至低温在 3–6 h 完成，前1.5 h 内按图示速率控制，RH ≥90–95% |
暴露时间/总试验 | 可能为 96h、240h、500h、1000h 等 | 通常为 6~56 周期（对应72h~672h） |
适用场景 | 产品储存/长时间高湿可靠性评估 | 模拟室外昼夜湿热交替、冷凝对密封件、防霉、电气绝缘等影响 |
关键应力形式 | 长时间湿热静态应力 | 室外设备、结构密封件、军用电子、PCB 防潮验证 |
举例说明
产品类型 | 推荐试验 |
电路板长期在潮湿仓库中存放 | 恒定湿热 |
汽车门控系统经历昼夜温差 | 交变湿热 |
塑料部件或涂层长期服役考察 | 恒定湿热 |
机载设备密封性与导电腐蚀验证 | 交变湿热 |
恒定湿热试验主要模拟热带地区或潮湿仓储条件对产品的长期影响，考察的是耐湿稳定性；
交变湿热试验则更注重考察在湿热波动环境中可能发生的凝露、水汽渗透、电气击穿或腐蚀等失效模式。
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